玻（bō）璃鋼拉擠型材生產廠家要想贏得眾多（duō）用戶的認可，就要保證其型材的質量是合格的。但是在玻（bō）璃鋼拉擠（jǐ）型材的生產過程中，一（yī）些（xiē）外部因素難免會影響其質量（liàng），下麵（miàn）就對湖北玻璃鋼拉擠型材要注意的幾個質量問題進行了總結。

　　1、模邊上（shàng）未填滿，造成這種情況的原（yuán）因是：擺料重量過低；模溫度過高，複合熟料在充（chōng）模前硬化；合模（mó）時間過長，複合熟料在充模前硬化；模壓過低；擺料麵積過小；由於擺料方式不良或使用過期熟料造成流（liú）動性不足。

　　2、模具邊緣有一小部分未填滿：襯板重量太輕；合模前熟（shú）料外溢（yì）；剪切邊緣間隙（xì）過大，造成熟料外（wài）溢（yì）。

　　3、模具邊（biān）緣飽（bǎo）滿，但有凹凸點：熟料重量過低；空氣無法從模具中（zhōng）逸出；由於加強筋或（huò）凸台中存在空氣，氣體無法從模具中逸出。

　　4、硬化表（biǎo）麵呈半（bàn）圓形凸（tū）出：複合熟料中及熟料層間有空氣或氣體；熟料流動（dòng）性差，使（shǐ）擺料處空（kōng）氣無法逸出；剪切邊緣加大；模溫度過高，苯乙烯單體蒸氣揮（huī）發；硬化時間太短，造成熟料硬化不好，導致單體蒸汽揮發；合模（mó）速度過快；熟料熟化率過高（gāo）或（huò）粘度過（guò）低，層間空氣無法逸出；玻璃（lí）纖維使用不當，造成浸泡效果差。

　　5、表麵孔隙率：熟料麵（miàn）積（jī）過大，流動距離過短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖（xiān）維較差。

　　一般來（lái）說，湖北玻璃鋼拉擠型材（cái）的（de）生產過程中可能會出現（xiàn）各種問題，但無法預知會出現什麽樣（yàng）的問題，隻能針對原因采取相應的措施，才能（néng）避免問題的發生，保證（zhèng）其品質不受影響。